拋丸機是一種利用彈丸撞擊工件表面的鑄鍛件加工機械，在工業生產中應用廣泛。根據不同的工藝要求，可配置為單條或多條獨立操作線；齒輪等部分零件可以通過在線熱處理進行強化。

鑄造行業：一般鑄造企業生產的鑄件都需要打磨拋光，拋丸機械就是這方面使用的專業機械。他根據不同的工件采用不同的型號，不會破壞鑄件原有的形狀和性能。

模具行業：一般來說，模具多為鑄造，模具本身對光滑度有要求。拋丸機可根據不同要求進行拋光，不破壞模具原有形狀和性能；

鋼廠：鋼廠生產的鋼材和鋼板剛出爐時有很多毛刺，會影響鋼材的質量和外觀。 這些問題可以通過使用通過式拋丸機來解決
船廠：船廠使用的鋼板有銹跡，會影響造船質量。 人工除繡是不可能的，所以工作量會很大，需要一臺機器除銹，才能保證造船質量。 可以解決；

汽車廠：根據汽車廠的工作要求，使用的鋼板和部分鑄件需要進行拋光處理，但不能破壞鋼板的強度和原貌，鑄件外觀要干凈美觀 . 由于汽車零件不是很規則，因此需要不同的拋光機來完成。 需要使用的拋丸機有：滾筒式、回轉式、履帶式、貫穿式拋丸清理機，不同的機器處理不同的工件；

五金廠和電鍍廠：由于五金廠和電鍍廠都要求工件表面清潔、平整、光滑，拋丸機可以解決這些問題。 五金廠的工件較小，適合的有滾筒式拋丸機和履帶式拋丸機，視情況而定。 如果電鍍廠要清理的工件小，量大，可以用履帶式拋丸機完成工件的清理和拋光；

摩托車配件廠：由于摩托車配件的工件較小，適合使用滾筒式拋丸機。 如果量很大，可以使用掛鉤式或履帶式；

閥門廠：由于閥門廠的工件都是鑄造的，所以都需要打磨拋光才能干凈、光滑、平整，這就需要拋丸機械清理這些雜質。 可用機械：轉盤、吊鉤式拋丸機；

軸承廠：軸承是由模具壓制而成，表面比較光滑，但有時會有一些雜質或毛刺，也需要清理干凈。 這時，拋丸清理機就派上用場了。

鋼結構施工企業：鋼結構在使用前必須進行除銹處理，達到國家規定的結構要求。 貫通式拋丸機采用自動清洗，無需人工除銹，減少酸洗對環境的污染問題。

拋丸機的種類很多，不同類型的拋丸機廣泛應用于各個行業。 讓我們一起來看看它們。

吊鉤式拋丸機適用于鑄造、建筑、化工、機電、機床等行業中小型鑄鍛件的表面清理或拋丸處理。

吊鉤式拋丸機還特別適用于各種品種、小批量的鑄件、鍛件和鋼結構件的表面清理和拋丸清理，去除工件表面的少量粘砂、砂芯和氧化皮。 ; 也適用于熱處理零件的表面清理和強化； 特別適用于不宜碰撞的細長、薄壁、易折斷部位的工件清洗。

吊鉤式拋丸機還廣泛應用于機械制造、工程機械、礦山機械、壓力容器、汽車、船舶等行業，以提高其產品零件的外觀質量和表面工藝狀態。

穿透式拋丸機主要用于建筑、橋梁等行業，用于大型工字鋼、H型鋼、鋼梁等大尺寸鋼結構的卸壓和表面除銹清理。

貫通式拋丸機采用滾筒輸送，滾筒長度可根據客戶清理的鋼材大小定制。 鋼材被吊在來回旋轉的滾筒上，由變頻電機驅動輸送鏈將鋼材輸送到拋丸室。 ，再通過上下四臺拋丸機共計對鋼面進行不同角度的拋丸處理。 拋丸強度可以通過控制鋼丸的行進速度和規格來控制。 貫通式拋丸機自動化程度高。 適合大批量生產。

網帶式拋丸機主要用于汽車、航空航天、鐵路及機械制造等行業，特別適用于薄壁鑄鐵或鋁合金鑄件等小型零件的表面拋丸清理，也可用于拋丸清理。 機械零件的爆破強化。

網帶式拋丸機的清理強化是一種冷處理工藝，即拋丸機由電機驅動，用無數稱為鋼丸的小圓形介質不斷撞擊零件表面。 每一次射擊都像一根微型棒錘擊表面一樣擊中金屬部件，形成小的凹痕或凹痕。 為了形成凹陷，金屬表面必須被拉伸。 在表層之下，被壓縮的晶粒試圖將表面恢復到原來的形狀，從而在高壓縮力的作用下形成一個半球形，無數凹陷重疊形成均勻的殘余壓應力層，進一步提高了表觀硬度 和工件的疲勞強度。 可以顯著延長工件的使用壽命。

懸鏈式拋丸機廣泛應用于冶金、石油、化工、機械等行業。 適用于大批量、鑄鋼、鑄鐵、焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的懸掛工件。 .

懸鏈式拋丸機工作時，工件可連續上料、雙工位拋丸清理、卸料，可為用戶節省大量人力物力，提前工期，節約能源消耗，懸鏈拋丸 噴砂機上的吊鉤走槽采用柔性鋼芯膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋三級密封保護方式，密封效果好。

鋼管拋丸機廣泛應用于石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、給排水等行業。

鋼管拋丸機采用自動拋丸器去除表面腐蝕，利用高效拋丸機拋射的高速拋丸射流，打破鋼管內表面的氧化皮、銹層和雜物 ，從而獲得細膩光亮的表面，提高鋼管的質量。 工件的抗拉和抗壓強度增加了內表面漆保護的附著力，達到防腐、保護管道、延長鋼管使用壽命的目的。

鉤通式拋丸機可用于輕工機械、工程機械、工程機械、礦山機械、壓力容器、汽車、船舶、建筑、化工、電機、 機床等行業。 用于改善產品零件的外觀質量和表面工藝狀態。

吊鉤式拋丸機可以連續不間斷工作。 去除鋼氧化層效果好，操作方便。 只需將工件掛起，按下開關，機器就可以自行工作，從中間加工過程到結束。 拆卸非常方便，無需人工干預。